我国金属矿山粉尘产生源分析与除尘系统进风优化
其一、我国金属矿山粉尘产生源分析
1、爆破作业与穿孔作业
在爆破作业中,爆炸瞬间产生的高压高温抛起大量的粉尘和石块,特别是规模较大的爆破一次消耗几百公斤甚至到几吨的炸药,在爆炸的过程中,同时释放出CO2、CO、SOx以及N0x和一些金属氧化物,甚至是H2S等。在穿孔作业中,牙轮钻在钻头冲击、大中型的潜孔钻、以及研磨或回转孔底矿岩时,都会产出大量的粉尘。
2、运输作业与装载、破碎作业
汽车在露天矿台阶或临时矿石路面运行时,产生扬尘。除此以外,电铲在装、铲矿岩时,扬起一些微细粉尘。破碎机工作时,使矿石间隙中的空气猛烈挤压出来,造成矿石被挤压撞击。由于气流和粉尘的剪切压缩作用,当这些气流向外高速运动时,就会带动粉尘一起通过加料口向外排出产生粉尘污染。
3、皮带运输与筛分作业
矿石筛分后,由于之间有一落差,空气被卷进物料中,周围空气与粉尘流产生剪切作用,相互的卷吸作用瞬间在卸料口扬起粉尘,并向四周飞扬。这种情况尤其是发生在矿石在经溜槽排到下部的皮带运输机上。矿山作业中的粉尘主要是扬尘与破碎产尘,主要污染源设备为振动筛、破碎机及皮带运输机。矿石在筛分过程中,由于物料随振动筛作垂直于筛面的方向快速振动产生扬尘。
在节能减排的大环境及各国环保法律的压力下,各工业行业不断探索新工艺,通过提高工艺、强化管理等措施来污染物的排放。除尘装备水平和效果也越来越提高,从最初的低效旋风多管除尘器、水雾除尘器到良效的静电除尘器、布袋除尘器、复合除尘器,除尘效率显著提高。
其二、袋式除尘器进风优化
袋式除尘器进风方式可分为下进风、水平进风、上进风三种方式,以前者较为普遍使用。下进风方式的含尘气体从箱体下部或者灰斗部分进入除尘器后,由于流通面积突然增大,必然产生紊流现象,气流在灰斗内形成一段明显的射流,并延续到灰斗后壁形成上、下两股气流,上升的气流会加速除尘布袋磨损,因为上升气流所携带的粉尘是直接对除尘布袋进行冲刷。下降的气流在灰斗底部形成回流,导致二次扬尘,不利于粉尘的收集。因此如何合理的分布气体流场是保证除尘布袋使用寿命的关键因素之一。如果在进风管出口端设置挡板或者导流板,可使气流缓速与均匀分布,大幅度降低烟尘对除尘布袋冲刷带来的影响。将除尘器除尘布袋的漏风率控制在3.5%以下才能减少除尘器的漏风。在除尘器的系统中很多设备都漏风,这此细节往往总是容易被维护管理人员忽视,这此看似无足轻重的忽视,却增加了很多本可以减少的漏风量,就是因为如此,袋式除尘器的运行条件才越来越来恶劣。
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